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轴承套加工切削用量的选择
 
1.切削用量的选用原则
  切削用量选择是否合理,对于能否充分发挥机床的潜力和刀具的切削性能,实现优质、高产、低成本和安全操作具有很重要的作用。 
切削用量的选择原则是:粗车时,首先考虑选择尽可能大的背吃刀量αp,其次选择较大的进给量f,最后确定一个合适的切削速度Vc。增大背吃刀量αp可使走刀次数减少,增大进给量f有利于断屑。精车时,加工精度和表面粗糙度要求较高,加工余量不大且较均匀,选择切削用量时应着重考虑如何保证加工质量,并在此基础上尽量提高生产率。因此,精车时应选用较小(但不能太小)的背吃刀量αp和进给量f,并选用性能高的刀具材料和合理的几何参数,以尽可能提高切削速度Vc。
2.轴承套加工的切削用量选择
(1)背吃刀量的选择   
粗加工时,在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下,尽可能取较大的背吃刀量,以减少进给次数;精加工时,为保证零件的加工精度和表面粗糙度要求。根据被加工表面质量要求、刀具材料、工件材料和机床性能,参考切削用量手册或有关资料选取:粗车外轮廓αp=2mm,半精车外轮廓αp=0.75mm,精车αp=0.4mm;粗镗αp=1mm,精镗αp=0.3mm。
(2)进给量的选择     
粗加工时,根据加工材料、刀杆尺寸、工件直径及已确定的背吃刀量,参照切削用量手册或有关资料并结合机床使用说明书,选取:粗车f=0.2mm/r,粗镗f=0.15mm/r;半精加工、精加工时,按照表面粗糙度要求,根据工件材料、刀尖圆弧半径和切削速度,选取:半精车f=0.15mm/r,精车f=0.1mm/r,精镗f=0.1mm/r。
(3)主轴转速的选择
根据已确定的背吃刀量、进给量和工件、刀具材料耐用度,参考切削用量手册或有关资料,查表选取切削速度Vc,粗车Vc=120m/min,半精车Vc=130m/min,精车Vc=140m/min,粗镗Vc=60m/min,精镗Vc=70m/min,然后利用公式(2-5)计算出主轴转速。
Vc =πdn/1000        (2-5)
式中:n为工件或刀具的转速(r/min)
Vc为切削速度(m/min)
d为切削刃选定点所对应的工件或刀具的回转直径(mm)
结合实践经验,最终确定的主轴转速为:粗加工n=600 r/min,半精车n=800 r/min,精车n=1000 r/min,精镗n=700 r/min,车螺纹n=500r/min。
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