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托辊配件改革实现处理的基本运作条件
 
托辊配件的外圆径向圆跳动、轴向载荷、轴向窜动、跌落试验,也是托辊标准中的性能指标。这些指标,具备一般的生产能力的企业都可以做到,但却不是托辊的关键技术。托辊的核心技术至少分为两项: 
    第一核心技术是托辊的制造精度,国内托辊是采用铸铁轴承座,管体两端加工台阶孔,过盈压装生产;逐步改进采用冲压轴承座,管体两端加工出小台阶孔,二氧化碳气体保护焊接生产。两种工艺均不能保证每个托辊两端
轴承位置的同轴度≤0.05mm,不但托辊的旋转阻力大,轴承的寿命也大打折扣。 
    第二核心技术是托辊管体的防腐耐磨。在钢铁行业,焦炭、烧结、球团、钢渣的磨损非常严重,.5mm厚钢管管体的
托辊,被磨断的周期最短的只有十几天,平均为6个月左右;在煤矿井下,根据水中含硫的不同,钢管管体的托辊,最严重的每个月腐蚀锈蚀近1mm,一般为0.3mm左右。经常在煤矿看到轴承和其它都好好的,被磨损和腐蚀烂的托辊管体“一片狼藉
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